고압주조기술 및 다이캐스팅기 신기술 적용

고압 다이캐스팅은 액체 또는 반액체 금속을 고압으로 고속으로 다이캐스팅 금형의 공동에 채우고, 압력을 가하여 성형 및 응고시켜 주조품을 얻는 방법입니다.
1. 고압 주조 공정
1.1
현재 일반 다이캐스팅 아일랜드는 다음과 같은 구성을 고려할 것입니다. 진공 다이캐스팅 기계, 보온로는 정량 주조 시스템, 스프레이 시스템 유형의 제품, 스프레이 시간 단축, 부품 가져가는 로봇, 슬래그 백, 코드 절단 및 기타 작업, 마지막 절단을 갖추고 있습니다. 게이트 시스템; 다이캐스팅 아일랜드는 고용량 조건에서 자동 청소를 위해 업그레이드될 수도 있습니다.

1.2
CAE 분석은 PROCAST, MAGMA, flow-3D 등으로 대표되는 다이캐스팅 산업에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 충전 흐름 및 속도 분포의 계산 결과에 따라 시뮬레이션을 통해 등록, 포함 및 포함과 같은 결함을 정확하게 예측할 수 있습니다. 충전 불량으로 인해 수율이 크게 향상되고 객관적인 비용이 절감됩니다. 다이캐스팅을 위한 전체 주조 시스템(게이트, 스프루, 오버플로 탱크 등)을 신속하고 과학적으로 설계하는 데 매우 유용한 도구입니다. 주조 공정 매개변수 최적화, 금형 테스트 횟수 감소, 주조 비용 절감, 제품 품질 향상. CAE 소프트웨어는 충전, 응고, 다공성 분포 및 속도 분포 보고서의 일반적인 분석에 사용되었습니다.

1.3 진공 다이캐스팅의 적용
제품 품질 요구 사항이 지속적으로 공급됨에 따라 주물의 충전 및 기밀 문제를 해결하기 위해 진공을 사용하는 것이 잘 개발되었으며 일반적으로 진공 밸브가 사용되며 가장 일반적으로 사용되는 진공 밸브는 다음 두 가지 구조를 갖습니다. 그림 3은 진공 밸브의 개략도이다. 일반 다이캐스팅 공정과 마찬가지로 알루미늄 물이 챔버에 들어간 후 진공화가 시작됩니다. 그런 다음 다이캐스팅 기계가 고속으로 시작하면 알루미늄 물의 운동 에너지가 진공 밸브의 스프링 플레이트에 닿는 데 의존합니다. 기계식 진공 밸브를 사용하는 경우 일반적으로 금형을 예열할 때 닫혀 있습니다. 예열이 완료되면 고속, 가압이 시작되어야만 진공밸브를 사용할 수 있습니다. 기계식 진공 밸브는 사용이 간편하다는 장점이 있지만 진공 밸브의 가공 정확도가 높고 진공 밸브 비용이 상대적으로 높습니다. 그림 4는 유압진공밸브의 개략도이다. 기계식 진공 밸브의 원리는 동일합니다. 펀치가 시작되면 진공이 시작되지만 진공 밸브를 닫는 원리가 다릅니다. 유압 진공 밸브가 일반적으로 고속으로 시작되면 유형이 동시에 진공 밸브의 유압 시스템으로 전송되고 진공 밸브가 닫힙니다. 유압 진공 밸브의 비용은 상대적으로 낮지만 다이캐스팅 공정 매개변수와 금형 설계가 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 진공 밸브에 알루미늄 물 다이캐스팅이 막힐 수 있습니다.

2. 주물
현재 알루미늄 합금 다이캐스팅 제품은 수량에 따라 세 가지 범주로 구분됩니다. 첫 번째 범주는 자동차, 오토바이, 엔진 엔진으로 대표되는 엔진 변속기 쉘, 실린더 본체 등입니다. 두 번째 유형은 네트워크 통신으로 대표되는 기지국 쉘과 필터 쉘이고, 세 번째 유형은 기계적 성능 요구사항이 더 높은 차체 구조입니다. 그림에서 볼 수 있듯이 일반적인 알루미늄 합금 다이캐스팅 제품입니다.

3.결론
알루미늄 합금은 비강도가 높고 내식성이 우수하며 전기 전도성이 우수합니다. 에너지 절약, 배출 감소 및 녹색 환경 보호라는 사회적 환경 하에서 알루미늄 합금 다이캐스팅은 중국에서 빠르게 발전했습니다. 나는 가까운 미래에 알루미늄 합금 제품이 더욱 다양해질 것이라고 믿습니다. 주요 변형은 다음과 같은 측면에 있습니다. 1) 제품 개발을 통해 높은 열 전도성, 고강도 및 고인성 방향과 같은 새로운 다이캐스트 알루미늄 합금 소재 개발을 촉진할 것입니다. 2) 새로운 다이캐스팅 알루미늄 합금 재료는 반고체 다이캐스팅 공정, 고진공 흡입 주조와 같은 새로운 다이캐스팅 기술 개발을 주도할 것입니다. 3) 기술 개발은 또한 장비, 보조 재료에 대한 더 높은 요구 사항을 제시할 것입니다. 예: 대형 다이 캐스팅, 다이 온도 기계, 스프레이 장비, 금형 이형 매칭 기계, 진공 기계, 저온 기계, 금형 온도 제어 및 감지 시스템 등.